這類分析器的氧化鋯探頭安裝在煙道壁或爐壁之外,將煙氣抽出后再進行分析。它主要用于以下兩種場合。
(1)用于煙氣溫度為700~1400℃的場合
例如,鋼鐵廠的有些加熱爐煙氣溫度高達900~ 1400℃,這種場合就不能采用直插式探頭進行測量,而將高溫煙氣從爐內(nèi)引出,散熱后溫度降低,再流過恒溫的氧化鋯探頭就可以獲得滿意的結(jié)果。
如前所述,高溫直插式氧化鋯探頭可用于700~ 900℃的煙氣測量,但當燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定時,這種探頭易受煙氣溫度波動和高溫煙氣的影響,使其應(yīng)用受到一定限制。這種場合也可采用抽吸式氧化鋯氧分析器進行測量,從而避免高溫煙氣對探頭的影響。
但需注意的是,我國電廠的蒸汽鍋爐及工業(yè)鍋爐大部分都是燃煤爐,煙塵量大,采用抽吸式氧化鋯氧分析器時,易造成取樣管堵塞,維護量較大。抽吸式氧化鋯氧分析器適用于燃油爐和煙塵含量較小的燃煤爐。
(2) 用于燃氣爐
直插式氧化鋯氧分析器可用于燃煤爐、燃油爐,但不適用于燃氣爐。這是由于采用天然氣等氣體燃料的爐子,煙道氣中往往含有少量的可燃性氣體,如H2、CO、CH4等。氧化鋯探頭的工作溫度約在750℃左右,在高溫條件下,由于鉑電極的催化作用,煙氣中的氧會和這些氣體成分發(fā)生氧化反應(yīng)而耗氧,使測得的氧含量偏低。當燃燒不正常煙氣中可燃性氣體含量較高時,與高溫氧化鋯探頭接觸甚至可能發(fā)生起火、爆炸等危險。
以前,這種場合一般采用抽吸取樣+順磁式氧分析器的方式進行測量,例如早期的乙烯裂解爐、以天然氣為原料的合成氨一段轉(zhuǎn)化爐等就是如此。順磁式儀器對被測氣樣的要求比氧化
鋯式儀器嚴格得多,煙道氣取出后,須經(jīng)降溫、除濕、除塵等處理才能進行測量,由于樣品處理系統(tǒng)復(fù)雜、維護量大、故障率較高、樣品傳輸滯后時間較長等原因,其使用效果并不理想。
目前,石化行業(yè)的燃氣爐已采用抽吸式氧化鋯氧分析器取代了順磁式氧分析器,這種分析器在氧化鋯探頭之前增加了一個可燃性氣體檢測探頭,可同時測量煙氣中的氧含量和可燃性氣體的含量。其作用有以下幾點:
①在可燃氣體檢測探頭上,可燃性氣體與氧發(fā)生催化反應(yīng)而消耗掉,從而消除了其對氧化鋯探頭的干擾和威脅;
②用可燃氣體檢測結(jié)果對氧化鋯探頭的輸出值進行修正和補償,從而使氧含量的測量結(jié)果更為準確;
③根據(jù)可燃氣體檢測結(jié)果判斷燃燒工況是否正常,以便及時進行調(diào)節(jié)和控制。
也有在氧化鋯探頭之前增設(shè)兩個檢測探頭的產(chǎn)品,一個是可燃氣探頭,一個是甲烷氣探頭,甲烷氣探頭的作用是為了更準確地判斷天然氣的燃燒工況是否正常。
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